1. A rugó felületkezelése általában foszfátozás, és más kezelések is lehetségesek. Ha a bevonat cink és kadmium, a hidrogéneltávolító kezelést galvanizálás után kell elvégezni. A hidrogén eltávolítása után 3% -ot (legalább 3 darabot) kell szivattyúzni az újrateszteléshez és az álló kezeléshez, és az újratesztelés során nem lehet törés. A rugó felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, a sónyomoktól és az oxid bőrtől. A módszer homokfújással vagy benzinnel tisztítható, de a pácolás nem használható. A ZHEJIANG SANHE SPRING CO., LTD. fejlett automatizálási berendezéseket vezetett be magas hozammal és jó minőséggel. Üdvözöljük az új és régi ügyfelek érdeklődnek az üzleti együttműködés!
2. A támasztógyűrűk nélküli rugókat és a túl vékony huzalátmérővel rendelkező rugókat nem szabad rugófejekkel hegeszteni, de a végén lévő drótköteleknek nem szabad nyilvánvaló lazasággal rendelkezniük, és ki kell bontani. Olyan többszálú rugók esetében, amelyek fejét hegeszteni kell, a hegesztett rész hosszának a kábel átmérőjének 3-szorosánál kisebbnek kell lennie (a leghosszabb nem több, mint 10 mm). A fűtési hossznak egynél kisebbnek kell lennie, és hegesztés után sima polírozni kell. A gázhegesztés során a hegesztő részt alacsony hőmérsékleten részben lágyítani kell.
3. A termékkövetelményeknek megfelelően a rugós támasztógyűrű két módszert választhat: hideg és meleg. Nem szabad felmelegíteni a rugót, amíg meg nem gyullad vagy fehérre nem válik, és a szilícium-mangán acél hőmérséklete nem lehet magasabb 850 °C-nál. A támasztógyűrűnek és a hatékony gyűrűnek hatékonyan érintkeznie kell, és a rés nem haladhatja meg a gyűrűk közötti névleges rés 10% -át.
4. A többszálú rugó jellemzői az ólom beállításával határozhatók meg, és a kábel távolsága szükség szerint állítható tekercseléskor. A csavartávolság az acélhuzal átmérőjének 3~14-szerese lehet, de általában 8~13-szor jobb. A rugós erő szorosan kapcsolódik a szabad magassághoz, a véggyűrűhöz, a külső átmérőhöz és az acélhuzal teljesítményéhez is, amely egy vagy több beállításával megváltoztatható.
5. A fontos rugók tömörítési ideje 24 óra, és a szokásos rugók tömörítési ideje 6 óra vagy 3-5 alkalommal folyamatosan, és minden alkalommal 3-5 másodpercig tart. Préseléskor a rugó és a tüske közötti résnek a tüske átmérőjének 10% -ának kell lennie. Ha a rés túl kicsi, nehéz lesz működni, és ha a rés túl nagy, a rugó könnyen hajlítható és deformálódik. Ha az egyik rugó a tömörítés során megszakad, a többit újra fel kell dolgozni.
6. A nagy H0/D2 értékkel rendelkező többszálú rugók esetében a rugónak figyelnie kell a hőkezelés során a deformációra, mérlegelnie kell, hogy viselje-e a köpenyt, és figyeljen az elhelyezési módszerre, és válassza ki a megfelelő hőkezelő berendezést. A javítható állapotban több temperálás és forró préselés végezhető a cél elérése érdekében.
