Kémiai korrózió
Felületszennyezés: A munkadarab felületéhez rögzített olaj, por, sav, lúg, só stb. bizonyos körülmények között maró közeggé alakul át, és kémiailag reagál a rozsdamentes acél alkatrészek egyes összetevőivel, ami kémiai korróziót és rozsdát eredményez.
Felületi karcolások: A passziváló fólia különböző karcolások által okozott károsodása csökkenti a rozsdamentes acél védelmi képességét, és könnyen reagál kémiai közegekkel, ami kémiai korróziót és rozsdát eredményez.
Tisztítás: Pácolás és passziválás után a tisztítás nem tiszta, ami maradék folyadék marad, ami közvetlenül korrodálja a rozsdamentes acél alkatrészeket (kémiai korrózió).
Elektrokémiai korrózió
Szénacél szennyezés: A szénacél alkatrészekkel való érintkezés által okozott karcolások és maró közeg elsődleges akkumulátort képeznek, és elektrokémiai korróziót okoznak.
Vágás: A rozsdaveszélyes anyagok, például a salak vágása és a fröccsenés, valamint a maró közeg tapadása elsődleges akkumulátort képez az elektrokémiai korrózió előállításához.
Sütőiskola: A lángfűtési terület összetétele és fémrajzi szerkezete egyenetlenül változik, és a maró közeggel galvanikus akkumulátort képez, hogy elektrokémiai korróziót hozzon létre.
Hegesztés: Fizikai hibák (alávágás, pórus, repedések, fúzió hiánya, penetráció hiánya stb.) és kémiai hibák (durva szemek, gyenge króm a gabonahatárokon, szegregáció stb.) a hegesztési területen és a maró közeg galvanikus sejteket képez az elektrokémiai korrózió előállításához .
Anyag: A rozsdamentes acél kémiai hibái (egyenetlen összetétel, S, P szennyeződések stb.) és a felületi fizikai hibák (porozitás, hólyagok, repedések stb.) elősegítik a galvanikus sejtek kialakulását maró közeggel elektrokémiai korrózió előállítására.
Passziválás: A pácolás passzivációs hatása nem jó, ami egyenetlen vagy vékony passzív fóliát eredményez a rozsdamentes acél felületén, ami könnyen elektrokémiai korróziót képez.
Tisztítás: A maradék pácolás passziválási maradék és a rozsdamentes acél kémiai korróziójának termékei elektrokémiai korróziót képeznek rozsdamentes acél alkatrészekkel.
A stressz koncentrációja hajlamos a stressz korróziójára
Röviden, speciális fémrajzi szerkezete és felületi passziváló filmje miatt a rozsdamentes acélt általában nehéz korrodálni a közeggel való kémiai reakcióval, de semmilyen körülmények között nem korrodálható. Maró közegek és ösztönzők (például karcolások, fröccsenések, vágási salak stb.) jelenlétében a rozsdamentes acélt a maró közeggel történő lassú kémiai és elektrokémiai reakciók is korrodálhatják, és a korróziós sebesség bizonyos körülmények között meglehetősen gyors. Rozsdajelenségek, különösen a lyukasztás és a hasadékkorrózió. A rozsdamentes acél alkatrészek korróziós mechanizmusa elsősorban elektrokémiai korrózió.
Ezért a rozsdamentes acéltermékek feldolgozása során minden hatékony intézkedést meg kell tenni a korróziós körülmények és ösztönzők lehető legnagyobb mértékű elkerülése érdekében. Valójában sok rozsdabetegség és indukció (például karcolások, fröccsenések, vágási salak stb.) szintén jelentős káros hatással van a termék megjelenési minőségére, és le kell és le kell küzdeni.
