A speciális -formájú rugó folyamattartalma miatt a peremezésen túl keskeny az ívelt felület, az alkatrészek különösen zsúfoltak, valamint az alakformáló tartalom, így az alakításhoz szükséges a préselési anyagot, hogy összhangban legyen az alakító felülettel, ami a formaszerkezetet eredményezi. Kis terület. A tervezők figyelembe veszik a speciális -formájú rugók jellemzőit, de figyelmen kívül hagyják a kötőanyagmag formálóvezető csúszólöketét, de gyakran vannak hátrányai:
1. A présanyag mag egy összetett profilfelület, amelyet öntéssel alakítanak ki, majd a vezetőfelületet megmunkálják. A megmunkált felület és a szerszám vezetőfelületének kialakítása után réshiba lép fel. A forma normál működése során megjelenik a présanyagmag bal/jobb oldala. hinta.
2. A présanyag mag vezetőhossza 125 mm, a tényleges megvezetési hossz 100 mm. Bár a tervezett tartományon belül van, van némi 110 mm-es emelés, és a mozgás meghaladja a 9 mm-es effektív vezetőhosszt, valamint a nyomóanyag mag tartása instabil. A munkadarab elhelyezési tilalom hátrányai.
3. A speciális -formájú rugó alakítási magassága akár 100 mm is lehet, ehhez speciális vezetőlemezt kell tervezni. Nem vezetheti a megmunkált felület és a szerszám oldalfala közötti rés. Ha az erőhatást nem lehet hatékonyan megszüntetni, a tömeggyártást követően a vezetőrés megnő a hosszú távú
